【應(yīng)用案例】工件內(nèi)外徑尺寸檢測-博智慧達激光3D輪廓檢測傳感器
2018-11-26 10:35:33來源:編輯:博智慧達
檢測要求
檢測工件內(nèi)外徑尺寸,直徑約200mm,通過機器人取放,精度要求0.2mm
檢測設(shè)備:
激光3D輪廓傳感器HD6-0800
主要性能指標:X方向測量范圍110~230mm,Z方向范圍0~280mm,精度0.46mm,重復(fù)精度60μm。
檢測原理:
利用激光三角反射原理,激光束被放大成一條激光線投射到被測物體表面上,反射光透過高質(zhì)量光學(xué)系統(tǒng),投射到成像矩陣上,經(jīng)計算得到傳感器到被測量表面的距離(Z軸)和沿著激光線的位置信息(X軸),移動被測量物體或者輪廓儀探頭,就可以得到一組三維測量值。
檢測方案:
1. 將輪廓儀安裝在滑臺上,通過滑臺移動,在工件的中心附近約10mm范圍內(nèi)測量100條輪廓線,如圖1。每條輪廓線通過算法可得出特征點距離,如圖2,在得出的100組特征點距離中選出最大值即為工件在該位置的內(nèi)外直徑。
2. 將工件或輪廓儀旋轉(zhuǎn)90°,再重復(fù)步驟1的操作,得出工件另一個位置的內(nèi)外直徑。
3. 將兩組數(shù)據(jù)和標準數(shù)據(jù)進行對比,得出工件是否合格。
綜合性能:
總用時約5s,綜合精度約0.5mm
博智慧達激光3D輪廓傳感器型號選擇
檢測工件內(nèi)外徑尺寸,直徑約200mm,通過機器人取放,精度要求0.2mm
檢測設(shè)備:
激光3D輪廓傳感器HD6-0800
主要性能指標:X方向測量范圍110~230mm,Z方向范圍0~280mm,精度0.46mm,重復(fù)精度60μm。
檢測原理:
利用激光三角反射原理,激光束被放大成一條激光線投射到被測物體表面上,反射光透過高質(zhì)量光學(xué)系統(tǒng),投射到成像矩陣上,經(jīng)計算得到傳感器到被測量表面的距離(Z軸)和沿著激光線的位置信息(X軸),移動被測量物體或者輪廓儀探頭,就可以得到一組三維測量值。
檢測方案:
1. 將輪廓儀安裝在滑臺上,通過滑臺移動,在工件的中心附近約10mm范圍內(nèi)測量100條輪廓線,如圖1。每條輪廓線通過算法可得出特征點距離,如圖2,在得出的100組特征點距離中選出最大值即為工件在該位置的內(nèi)外直徑。
圖一(在黑色矩形框(約10mm)區(qū)域內(nèi)測量100條輪廓線,最大值即直徑,紅色粗線)
圖二
2. 將工件或輪廓儀旋轉(zhuǎn)90°,再重復(fù)步驟1的操作,得出工件另一個位置的內(nèi)外直徑。
3. 將兩組數(shù)據(jù)和標準數(shù)據(jù)進行對比,得出工件是否合格。
綜合性能:
總用時約5s,綜合精度約0.5mm
博智慧達激光3D輪廓傳感器型號選擇
型號 |
X 視場 (mm) |
Z 凈距離 (mm) |
Z 測量范圍 (mm) |
X 分辨率 (mm) |
Z 分辨率 (mm) |
Z線性 精度 (%) |
Z重復(fù) 精度 (mm) |
HD6-0007 | 7 | 30 | 6 | 0.007 | 0.0006 | 0.2 | 0.001 |
HD6-0020 | 20 | 60 | 20 | 0.021 | 0.002 | 0.2 | 0.002 |
HD6-0032 | 32 | 78 | 20 | 0.035 | 0.005 | 0.2 | 0.003 |
HD6-0050 | 50 | 60 | 50 | 0.061 | 0.011 | 0.2 | 0.003 |
HD6-0050W 焊縫跟蹤傳感 |
50 | 190 | 80 | 0.062 | 0.019 | 0.3 | 0.005 |
HD6-0090 | 90 | 140 | 90 | 0.115 | 0.029 | 0.2 | 0.003 |
HD6-0150 | 150 | 235 | 225 | 0.185 | 0.047 | 0.3 | 0.004 |
HD6-0300 | 300 | 550 | 225 | 0.394 | 0.126 | 0.3 | 0.005 |
HD6-0500 | 500 | 360 | 400 | 0.792 | 0.254 | 0.3 | 0.008 |
HD6-0600 | 600 | 460 | 400 | 0.994 | 0.365 | 0.3 | 0.008 |
HD6-0800 | 800 | 600 | 500 | 1.269 | 0.408 | 0.4 | 0.010 |
HD6-1100 | 1100 | 840 | 500 | 1.758 | 0.565 | 0.4 | 0.012 |
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